Klassifizierung der 3D-Keramikdrucktechnologie
Derzeit sind weltweit fünf Haupttechnologien für den 3D-Keramikdruck und -formung verfügbar: IJP, FDM, LOM, SLS und SLA. Mithilfe dieser Technologien werden die gedruckten Keramikkörper bei hohen Temperaturen gesintert, um Keramikteile herzustellen.
Jede Drucktechnologie hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und der Entwicklungsstand variiert je nach Formungsverfahren und verwendeten Rohstoffen.
(Kleiner 3D-Keramikdrucker)
Die IJP-Technologie umfasst dreidimensionale Druck- und Tintenstrahlabscheidungsmethoden.
Der ursprünglich vom MIT entwickelte 3D-Keramikdruck beginnt damit, dass Pulver auf einen Tisch gelegt und ein Bindemittel durch eine Düse auf einen ausgewählten Bereich gesprüht wird, um das Pulver miteinander zu verbinden und die erste Schicht zu bilden. Anschließend wird der Tisch abgesenkt, mit Pulver gefüllt und der Vorgang ist abgeschlossen wiederholt, bis das ganze Teil fertig ist.
Als Bindemittel kommen Silikon- und Polymerbindemittel zum Einsatz. Das 3D-Druckverfahren ermöglicht eine einfache Kontrolle der Zusammensetzung und Mikrostruktur der Keramikrohlinge, allerdings erfordern die Rohlinge eine Nachbearbeitung und weisen eine geringe Präzision und Festigkeit auf.
Bei der von Evans und Edirisingles Team an der Brunel University im Vereinigten Königreich entwickelten Inkjet-Abscheidungsmethode wird eine Suspension mit Nanokeramikpulvern direkt aus einer Düse aufgetragen, um einen Keramikrohling zu bilden. Die verwendeten Materialien sind ZrO2, TiO2, Al2O3 usw. Die Nachteile sind die Keramiktintenkonfiguration und Probleme mit der Verstopfung des Druckkopfs.
(3D-Keramikdruckprodukte können wie echt aussehen)
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