Die plötzliche COVID{0}}-Epidemie im Jahr 2020 hat den Pausenknopf der traditionellen Fertigung gedrückt. Gleichzeitig hat die neue Generation der Informationstechnologie und der Fertigung dank des Segens der Politik die Entwicklung beschleunigt, und das industrielle Internet hat sich rasant entwickelt und drückte auf den Gashebel, um die Produktion wieder aufzunehmen. Durch die umfassende Vernetzung von Arbeit, Maschinen und Materialien werden wir die Transformation der „traditionellen chinesischen Fertigung“ zur „intelligenten chinesischen Fertigung“ weiter vorantreiben. Automatisierung, Informatisierung und Vernetzung durchdringen alle Glieder der Industriekette und werden zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung für die intelligente Transformation von Unternehmen.
Vor dem Hintergrund des Internet of Everything ist es im Produktionsprozess zur Realisierung der Werkstattintelligenz erforderlich, Informationen wie Produktionsstatus, Gerätestatus, Energieverbrauch, Produktionsqualität und Materialverbrauch in Echtzeit zu sammeln und zu analysieren und eine effiziente Produktion und rationelle Planung durchführen. Verbessern Sie die Geräteauslastung (OEE) erheblich. „Durch den Einsatz von Big-Data-Technologie können Sie durch Datenerfassung und -analyse eine nachvollziehbare, analysierbare und archivierbare visuelle Verwaltung des Gerätemanagements, des Produktionsprozesses und der Produktqualität erreichen und den gesamten Produktionsprozess klar verstehen und verstehen, wie jede Verbindung ausgeführt wird. Once If Weicht ein bestimmter Prozess vom Standardprozess ab, wird ein Alarmsignal generiert und der Fehler kann schneller gefunden werden.“ Die Automatisierungs-, Informations- und Datenintegrationsanwendung der Werkstattproduktion spart nicht nur Personalkosten, sondern verbessert auch die Produktion erheblich. Effizienz bietet Komfort für das Produktionsmanagement und gewährleistet, was noch wichtiger ist, die Stabilität der Produktqualität.
Der Keramikproduktionsprozess ist komplex, mit vielen Verfahren und einem langen Produktionszyklus. Der Prozess erfordert eine gute Zusammenarbeit verschiedener Abteilungen. Da Roh- und Hilfsstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte immer wieder im Lager ein- und ausgelagert werden müssen, sind die Produktionsdaten trivial und kompliziert, und die manuelle Verwaltung ist anfällig für Fehler und Auslassungen. Dies führt zu Problemen wie einer schwierigen Kontrolle des Produktionsplans, Lieferverzögerungen, übermäßigem Materialverlust und erhöhten Produktionskosten. Um diese Probleme zu lösen, nutzen wir intelligente Prozessmanagementsoftware, um das digitale Management des gesamten Keramikproduktionsprozesses zu realisieren und Unternehmen effektiv dabei zu helfen, die Produktqualität zu verbessern und so die gesamte Prozessüberwachung von Kundenaufträgen effizienter abzuschließen.
